De productiemethode en introductie van bismutpoeder

De traditionele productiemethoden vanbismut poederomvatten watermistmethode, gasverstuivingsmethode en kogelmolenmethode; wanneer de watermistmethode wordt verneveld en gedroogd in water, wordt bismut gemakkelijk geoxideerd vanwege het grote oppervlak van bismutpoeder; Onder normale omstandigheden veroorzaakt het contact tussen bismut en zuurstof ook gemakkelijk een grote hoeveelheid oxidatie; beide methoden veroorzaken veel onzuiverheden, onregelmatige vorm vanbismut poeder, en ongelijke deeltjesverdeling. De kogelmolenmethode is: bismutblokken kunstmatig hameren met roestvrij staal tot bismutkorrels van â¤10 mm, of bismut blussen met water. Vervolgens komen de bismutdeeltjes in een vacuümomgeving en wordt de kogelmolen bekleed met keramisch rubber verpulverd. Hoewel deze methode in een vacuüm wordt gemalen met een kogelmolen, met minder oxidatie en lage onzuiverheden, is het arbeidsintensief, tijdrovend, laag in opbrengst, hoog in kosten, en de deeltjes zijn zo grof als 120 mesh. productkwaliteit beïnvloeden. Uitvindingsoctrooi CN201010147094.7 biedt een productiemethode van ultrafijn bismutpoeder, dat wordt geproduceerd door een nat chemisch proces, met een grote productiecapaciteit, korte contacttijd tussen het hele productieproces en zuurstof, lage oxidatiesnelheid, minder onzuiverheden en het zuurstofgehalte van bismutpoeder is 0 < 0,6, uniforme deeltjesverdeling; deeltjesgrootte -300 mesh.

1) Bereid bismutchloride-oplossing voor: verkrijg de bismutchloride-voorraadoplossing met een dichtheid van 1,35-1,4 g/cm3, voeg aangezuurde zuivere waterige oplossing toe die 4%-6% zoutzuur bevat; de volumeverhouding van aangezuurde zuivere waterige oplossing en bismutchloride-voorraadoplossing is 1:1-2;
2) Synthese: voeg zinkstaven waarvan het oppervlak is gereinigd toe aan de bereide bismutchloride-oplossing; start de verplaatsingsreactie; observeer het eindpunt van de reactie, haal bij het bereiken van het eindpunt van de reactie de onopgeloste zinkstaven eruit en laat 2-4 uur neerslaan; De observatie- en beoordelingsbasis van het beschreven eindpunt van de reactie is: er ontstaat een luchtbel in de oplossing die aan de reactie deelneemt;
3) Scheiding van bismutpoeder: extraheer het supernatant van het precipitaat in stap 2) en win zink terug met conventionele methoden; de overige geprecipiteerdbismut poederwordt 5-8 keer geroerd en gewassen met een aangezuurde zuivere waterige oplossing die 4%-6% zoutzuur bevat, en vervolgens gewassen met zuiver Spoel het bismutpoeder met water tot neutraliteit; na het snel drogen van het bismutpoeder met een centrifuge, doorweekt u het bismutpoeder onmiddellijk met absolute ethanol en droogt u het;
4) Drogen: Stuur het in stap 3) behandelde bismutpoeder naar een vacuümdroger bij een temperatuur van 60±1°C om te drogen om een ​​afgewerkt bismutpoeder van -300 mesh te verkrijgen.

Het voordeel van het volgens het bovenstaande proces geproduceerde bismutpoeder is dat het verkregen product een hoge zuiverheid en fijne deeltjesgrootte heeft; daarom is de oxidatiesnelheid laag.